EOS公司为什么被认为是3D打印行业的领导者?
EOS公司在全球范围内无疑具有广泛的品牌和行业影响力,通过持续研发新产品、新技术以及改进现有产品保持了行业竞争优势。国内金属3D打印技术的发展与突破,以及取得的成就,与EOS公司也有着千丝万缕的联系。
在大规模、低成本增材制造的需求背景下,行业内多家公司均推出了相差不多的解决方案,但EOS公司却一直都在走差异化的路线,通过底层技术创新,不断引领技术发展方向,同时也推动了增材制造行业其他优秀解决方案的推出。本期内容,3D打印技术参考旨在梳理这家3D打印行业龙头,在不到十年的时间里推出的先进技术,及对行业的影响意义。
首先提出面烧结3D打印概念
2018年11月,EOS宣布推出LaserProFusion技术,它采用近百万个二极管激光器排成阵列激光,瞬间一次性烧结粉末材料,相比过去的单个CO2激光器,新技术的烧结速度快出10倍。EOS将其称为是能够取代注塑成型的“革命性的聚合物增材制造技术”,它将使工业3D打印在未来市场更具吸引力。
LaserProFusion总输出功率可达5千瓦,在进行单层扫描时,只激活与CAD数据相匹配的二极管,整个截面同步烧结,这比依赖单个激光光斑沿整个构建区域移动的方式自然要快很多。EOS介绍,LaserProFusion技术使聚合物连续制造提高到了新的生产力水平,在5000-10000件的制造量级中相比注塑成型更具成本效益,足以与传统注塑技术同台竞争。
LaserProFusion概念的推出,彰显了EOS对技术的引领水平,也推动了整个3D打印行业的技术进步和标准的提升。促使竞品公司为保持市场竞争力,革新了制造方案,对整个增材制造行业的发展具有促进作用。
FDR技术,高精度制造高性能塑料
Fine detail resolution (FDR) 技术是EOS公司于2019年推出的基于SLS粉末床激光烧结商业化解决方案,区别于传统上使用CO2激光器,FDR技术使用CO激光作为能量源。实现了精细细节分辨率的飞跃,使曾经传统制造方法无法企及的应用和市场成为可能。
CO激光器的输出波长为5(5-6)μm,不同于10.6(9-11)μm的CO2激光器。由于某些材料在5μm和9-10μm处具有不同的吸收系数,因此存在与波长有关的光-材料交互作用问题。对于PE、陶瓷、玻璃来说,它们对CO激光具有更高的吸收率,使其在这些材料的加工领域有独特的优势。
FDR技术的最大特点是能够创建具有高细节分辨率的高质量零件,能够达到与立体光刻 (SLA) 技术相当的细节分辨率。对于复杂结构且精度要求极高的工业 3D打印应用(如过滤器单元、流体导管和电子元件),FDR技术的先进工艺可确保生产出与原型一样复杂的零件。这项技术是聚合物3D打印领域的重要进步,突破了细节分辨率的界限,并开辟了新的应用。凭借其实现高分辨率细节和工业效率的独特能力,基于SLS的FDR技术是满足高精度聚合物增材制造需求的绝佳选择。
切换赛道,引领SLM工艺再创新
EOS一直是全球金属3D打印技术开发的引领者。在业内诸多金属3D打印设备商大力发展具有超大幅面、数十台激光的SLM金属3D打印装备时,EOS并没有跟进,而是选择从底层继续攻克该技术的生产潜力,主张更快速、更稳定、更高质量的制造。
推动无支撑金属3D打印技术发展
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